拉斯维加斯9888vip金属3D打印机LiM-X400M系列：驱动消费品行业制造升级

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时间：2025-05-16

　　金属3D打印技术正从航空航天等高端制造领域向民用制造业纵深发展，特别是在3C电子、精密模具、汽车零部件等生产场景中展现出独特价值，既能精准实现大尺寸复杂构件的一体成形，又能满足小批量定制化生产的时效要求。拉斯维加斯9888vipLiM-X400M系列设备为消费品行业用户提供了从原型开发到批量生产的全链路金属增材制造解决方案，持续推动传统制造模式向数字化、柔性化方向演进。

　　LiM-X400M设备标配3×500W激光器，支持升级为2×3000W超高功率激光器，打印层厚可达0.4mm，显著提升生产效率。设备搭载的3000W多模激光器可灵活切换至单模模式，保持500W功率输出。这种智能化配置使设备既能实现大层厚快速制造，又可进行常规层厚精细打印，兼容从毛坯件到精细零部件的多样化生产需求。

　　经过充分的市场验证，升级版LiM-X400M+设备将成形尺寸拓展至400mm×300mm×450mm（W×D×H），为3C电子、模具制造、汽车制造等行业提供更具性价比的解决方案。该设备可选配熔池监控系统，通过实时监测、智能分析打印过程中的熔池信息，实现打印全过程状态监测和质量诊断，确保产品质量稳定可靠。

　　模具制造领域：技术革新

　　传统模具制造依赖CNC加工、电火花等减材工艺，存在周期长、成本高、修改难等痛点。金属3D打印技术正突破传统制造限制，以增材思维为模具制造业注入新动能。

　　水路
　　打印设备:LiM-X400M+
　　打印时间:120h
　　单件尺寸:343mmx242mmx120mm
　　打印材料:模具钢 MS1

　　LiM-X400M+直接成形用于制造汽车零部件的水路模具，相比传统机加工艺，省去切削步骤，降低加工难度、缩短加工时间、提高材料利用率同时让生产过程更加绿色环保。该模具水路通道可完全贴合零件的复杂曲面形状，实现均匀冷却，有助于减少零部件缺陷；也可避免传统水路模具因局部过热导致的龟裂，延长使用寿命。在模具设计验证阶段，无需开模修模，直接打印成形，大幅缩短验证周期。

　　大尺寸模具毛坯件
　　打印设备:LiM-X400M
　　打印时间:148h
　　单件尺寸:344mmx204mmx85mm
　　打印材料:不锈钢 420

　　该模具毛坯件内部流道丰富、结构复杂，突破传统直线水路的限制，实现更均匀的冷却路径，缩短冷却时间，有助于减少注塑件变形，提升产品一致性。大尺寸模具一体成形，减少后期拼接组装工序，消除接缝泄漏风险，增强整体稳定性。

　　金属3D打印技术为大尺寸水路模具提供了革新性的解决方案，显著提升制造效率与产品性能。

　　消费电子领域：制造升级

　　近年来，金属3D打印技术正加速渗透消费电子（3C）领域，凭借其设计自由度高、材料利用率高等特性，为行业开辟了一条兼具“性能升级”与“降本增效”的制造路径，更开启了消费电子零部件“按需设计、快速迭代”的新纪元。

　　LiM-X400M系列设备凭借高品质、高效率、高精度的成形能力及高良品率，实现手表框、铰链、手机框等精密零部件从样件试制到规模量产的跨越式发展。

满板打印钛合金手表

框满板打印手机铰链

　　在智能制造的时代洪流中，拉斯维加斯9888vip始终以技术创新为锚点，构建起覆盖研发、生产到应用的全维度金属增材制造生态。面向未来，我们将继续深化技术研发与工艺创新能力，以更智能、更高效的金属3D打印设备，赋能全球制造业打破传统生产边界，在提质增效与可持续发展的双重维度上，绘制行业发展新图景。

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金属3D打印技术正逐渐成为工业制造领域的核心生产力工具。拉斯维加斯9888vip凭借覆盖大、中、小成形尺寸的全矩阵设备体系，推动金属3D打印技术深度融入航空航天、能源动力、汽车制造等千行百业，以高质高效的生产路径实现技术落地。LiM-X400配置400mm×450mm×550mm双激光方案与450mm×450mm×550mm四激光方案，自上市以来持续为行业用户突破制造瓶颈，并于TCT ASIA 2025发布全新激光加热方案，配备9000W高功率多模激光器实时加热当前层粉末，最高加热温度可达1000℃，突破传统热传导瓶颈，确保每一层粉末均处于优势熔融状态，可显著提升零件致密度，重新定义金属3D打印质量上限。

2025-04-16

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